陶瓷復合管表面工程技術當前已經成為工業生產中不可缺少的門多學科綜合性技術，是以經濟實效的方法改變材料表面而獲得人們希望得到的使用性能。其中自熔性合金粉末熱噴焊技術以其操作方便、容易獲得不同于基材但與基材形成陶瓷復合管合金層的高性能噴焊層，已在有特殊使用性能要求的工業零部件的制造和上獲得廣泛應用。目前，研究廣泛應用的自熔性合金粉末分為鐵基、鈷基、鎳基等。鐵基自熔合金粉末的特點是價格比較低廉，但與鎳基和鈷基相比，由于熔點高，自熔性和抗氧化性較差。本實驗根據熱源不同的加熱特點與方式類比中頻感應熱源和電弧熱源，尋找為適合Fe55自熔合金的加熱方式，從而使陶瓷復合管熔敷層顯微組織得到良好地改善，可進步提高其硬度和耐磨性，從而得到好的使用性能。

耐磨陶瓷復合管道與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。耐磨管道外層是無縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。

礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

SHS-離心法制備陶瓷內襯鋼管的原理是：利用鋁熱反應產生的高溫使反應產物金屬和陶瓷熔融，在離心力作用下陶瓷與金屬發生相分離，形成陶瓷內襯鋼管。

根據磨損工況的不同，對陶瓷復合管內襯也有不同的材料選擇。有內襯耐磨陶瓷管道襯氧化鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等；耐磨合金管；龜甲網耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復合管道；稀土合金耐磨管等。

陶瓷復合鋼管與其他耐磨管的比較,陶瓷復合鋼管能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在于其的產品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。

重量輕。內襯陶瓷鋼管與相同壁厚的鋼管和耐磨合金鑄鋼、鑄鐵管比較，重量約輕20%；與相同內徑的襯鑄石復合鋼管比較，輕約40%。