陶瓷復合鋼管管外的抗壓強度和管內的承壓能力與鋼管基本一致。且線膨脹系數與鋼管相差不大,使陶瓷管與鋼管能的結合。而陶瓷層的硬度是鋼管的近10倍,使其具有很強的耐磨性。

陶瓷復合管表面工程技術當前已經成為工業生產中不可缺少的門多學科綜合性技術，是以經濟實效的方法改變材料表面而獲得人們希望得到的使用性能。其中自熔性合金粉末熱噴焊技術以其操作方便、容易獲得不同于基材但與基材形成陶瓷復合管合金層的高性能噴焊層，已在有特殊使用性能要求的工業零部件的制造和上獲得廣泛應用。目前，研究廣泛應用的自熔性合金粉末分為鐵基、鈷基、鎳基等。鐵基自熔合金粉末的特點是價格比較低廉，但與鎳基和鈷基相比，由于熔點高，自熔性和抗氧化性較差。本實驗根據熱源不同的加熱特點與方式類比中頻感應熱源和電弧熱源，尋找為適合Fe55自熔合金的加熱方式，從而使陶瓷復合管熔敷層顯微組織得到良好地改善，可進步提高其硬度和耐磨性，從而得到好的使用性能。

由于陶瓷復合管耐高溫-50—900。c，耐沖擊，它還可適用于石油裂解氣，合成氨中溫變換氣，合成橡膠生成氣以及熔融鋁液、鹽載熱體的輸送管道。同時還可用于高溫腐蝕氣體和液體、含有固體顆粒的腐蝕物以及含硫地熱水輸送管道。

硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩定性。

內襯陶瓷耐磨鋼管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷鋼管中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，者對立統，成個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于者熱膨脹系數不樣，熱膨脹產生的新應力場和使陶瓷鋼管中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷的抗熱沖擊性能。這性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接勝籌。內襯陶瓷耐磨鋼管抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復合層均不破裂脫落。